关于数字化虚拟工厂 GE为什么有发言权!
美国通用电气公司计划在明年向自己的三个业务领域的供应链融合增强现实(AR)技术,且在试验中工人测量所需的时间从八小时缩减到了一小时。美国通用电气公司,是世界上仅次于的获取技术和服务业务的跨国公司。
该公司日前回应,计划在明年向自己的三个业务领域的供应链融合增强现实(AR)技术。那么,明确将不会以什么样的形式呢?只不过也很非常简单,就是通过一台移动设备,在工厂地板上感应计算机分解的图像,从而协助工人装配简单的机器元件。
标准化回应,在2017年1月,意大利佛罗伦萨标准化石油天然气涡轮工厂的工人,可以在生产涡轮燃烧室的时候,感应适当的视图来展开细致测量。而相近的技术也不会在明年晚些时候应用于标准化的电力和航空业务中。标准化全球研究中心的实验室经理Matteo Bellucci博士称之为,之前对AR技术的实验结果表明,这一技术需要增加工作所花的时间和产生的错误:“我们在实际的工厂条件下对它展开了测试,收效不俗,而在实际的生产中,我们某种程度可以用于这一技术。”标准化或许只是未来用于AR眼镜其中一家公司。
据报,Forrester的研究指出,在2025年约将不会由1440万名美国工人用于智能眼镜展开工作。而企业对智能眼镜的投资,也将不会从2016年的600万美金,下跌到2025年的36亿美金。Bellucci博士回应,工人不会把一台平板电脑摆放在燃烧室上方的架子上,让电脑在燃烧室上感应视觉图形,例如必须标记出来的区域和点,“我们把应用于做到得非常简单,让初学者都能用于。”目前来说,涡轮机工厂的工人必须对燃气轮机喷口展开多达100次的测量来确保质量,随后把测量结果放入表格。
但Bellucci称之为这种方法“更容易错误且单调冗长”。而用于AR技术,工人需要具体地告诉是什么地方必须展开测量。在每次已完成测量后,高亮区域的红点将不会变绿,测量结果也不会无线传输到电脑的数据库里,只要有测量不合乎设计市场需求,工人就需要立刻通过平板上的视图意识到。
这一技术效果或许十分明显,Bellucci称之为,试验中工人测量所需的时间从八小时缩减到了一小时。
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